一、產(chǎn)品概述：

標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)有悠久的歷史背景，各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無可動(dòng)部件、長(zhǎng)期使用穩(wěn)定可靠，精度高。有豐富的設(shè)計(jì)制造和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，線性好，可不必進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定。（科昊）孔板流量計(jì)有可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和完善的、國家標(biāo)準(zhǔn)GB2624-93。在國外和國內(nèi)有著其固有的巨大市場(chǎng)，用戶熟悉、數(shù)據(jù)完善；遵循標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算與加工、使用靈活方便；國內(nèi)目前流量測(cè)量中應(yīng)用廣泛的仍然是差壓式流量計(jì)，據(jù)有關(guān)資料的估計(jì)占流量?jī)x表總用量的75%-85%之間。它在蒸汽鍋爐、石油、化工、鋼鐵、電力、水利、造紙、制藥、食品和化纖等行業(yè)中被廣泛使用。

二、原理及結(jié)構(gòu)：

充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時(shí)，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測(cè)量壓差來測(cè)量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎(chǔ)的。

三、技術(shù)參數(shù)

▲公稱通徑：DN20–DN1000

▲依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造

▲依據(jù)國家檢定規(guī)程JJG 640-94進(jìn)行出廠檢定

▲基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%

▲流量范圍：≥ 1:15

▲公稱壓力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10（MPa）

▲被測(cè)介質(zhì)：飽和蒸氣、過熱蒸氣、水、空氣、天然氣、其它混合介質(zhì)

▲被測(cè)介質(zhì)溫度：-10℃~ 450℃

▲供電電源：智能流量積算儀220VAC， 流量變送器24VDC（由積算儀供電），

▲輸出信號(hào)：4-20mA DC或RS485通訊

▲防爆性能：本安型ibIICT5

四、安裝
▲可水平、垂直安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體。
▲孔板流量計(jì)前，后直管段應(yīng)是直的，無肉眼可見彎曲，同時(shí)應(yīng)是“圓的"，內(nèi)壁應(yīng)潔凈，無凹坑與沉淀物。
▲直管段長(zhǎng)度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定。

訂貨時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)提供以下數(shù)據(jù)：
（1）被測(cè)介質(zhì) 名稱

（2）大、常用、小流量。

（3）工作壓力、工作溫度
（4）介質(zhì)密度、粘度 （水，蒸汽，常用氣體可以不提供）
（5）管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑

五、顯示儀表 CH-XMJA型智能流量積算儀

按 < 鍵上排依次顯示： F瞬時(shí)流量t/h, P工作壓力MPa,C工作溫度℃

標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）優(yōu)點(diǎn)
1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件是全用的，并得到了標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可，無需實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用，在流量傳感器中也是*的；
2、結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價(jià)格低廉；
3、應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體（液、氣、蒸汽）、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)（溫度、壓力）皆可以測(cè)量；
4、檢測(cè)件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便與專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

（2）缺點(diǎn)
1、測(cè)量的重復(fù)性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯(cuò)綜復(fù)雜，精確度難于提高；
2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3∶1～4∶1；
3、有較長(zhǎng)的直管段長(zhǎng)度要求，一般難于滿足。尤其對(duì)較大管徑，問題更加突出；
4、壓力損失大；
5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此傳感器對(duì)腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，長(zhǎng)期使用精度難以保證，需每年拆下強(qiáng)檢一次；
6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護(hù)工作量。