流量測(cè)量老不準(zhǔn)，請(qǐng)問怎么辦？淮安科昊教您試試這幾招!

一、金屬管浮子流量計(jì)

金屬管浮子流量計(jì)不準(zhǔn)，看點(diǎn)：1、系統(tǒng)開啟時(shí)指針不動(dòng)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡?。幌到y(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。
解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。

2、指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡住；儀表選型不合適，選用儀表太小。
解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；

3、指針波動(dòng)太大產(chǎn)生的原因：不能準(zhǔn)確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質(zhì)存在脈動(dòng)流或雙相流的現(xiàn)象；儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。
解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動(dòng)流與雙相流。減少壓力損失。

4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動(dòng)而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測(cè)量管內(nèi)的零件彎曲變形。
解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。

5、遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移。
解決辦法：按要求使用；適當(dāng)調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常。

6、流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良； 檢查檢測(cè)線圈 ；；檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 。
解決辦法：用歐姆表排查故障點(diǎn) ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查 ； 做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。

7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞； 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢。
解決辦法：消除過濾器 ；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)。

8、 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端； 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)；  截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量 ； 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。
解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ； 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)； 檢修或更換閥 ；采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。

9、顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著：傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)  管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等 ； 顯示儀內(nèi)部故障 ；檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值 ；傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 。
解決辦法：查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策 ； 更換失磁元件 ；更換合適的傳感器。

二、液體渦輪流量計(jì)

測(cè)量原理：流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：

式中：

          f——脈沖頻率[Hz]

          k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m³]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位

          Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m³/h]

         3600——換算系數(shù)

  每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在合格證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。

 液體渦輪流量計(jì)不準(zhǔn)，看點(diǎn)：

1、水源脈動(dòng)流影響流量波動(dòng)性比較大。
解決辦法：增加泵和流量計(jì)之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。
2、渦輪流量計(jì)安裝位置離閥門或彎管位置太近，當(dāng)原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動(dòng)。
解決辦法：此時(shí)應(yīng)該遠(yuǎn)離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。
3、渦輪流量計(jì)附近有電機(jī)，變頻器，強(qiáng)電流之類的干擾源。
解決辦法：流量計(jì)儀表接地，或加濾波電容。如果問題還是解決不了，好的辦法就是遠(yuǎn)離干擾源。
4、渦輪流量計(jì)無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題，如信號(hào)線脫落，有斷線等。將傳感器和信號(hào)放大器分離，信號(hào)放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號(hào)的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動(dòng)，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。
解決辦法：請(qǐng)將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計(jì)葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
5、流量計(jì)顯示流量比實(shí)際流量?。阂话阍斐蛇@個(gè)問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。
解決辦法：將流量計(jì)從管道拆除，檢查流量計(jì)是否被纏住或有破損現(xiàn)象。
6、流量計(jì)顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設(shè)置正確；有條件的情況下，用電子秤進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定校準(zhǔn)。
解決辦法：如流量重復(fù)性差或根本無法校準(zhǔn)，可與供貨商。

三、孔板流量計(jì)
測(cè)量原理：在管道內(nèi)部裝上孔板或噴嘴等節(jié)流件，流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，其上下游側(cè)之間就會(huì)產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力差與流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，所以通過測(cè)量差壓以及在已知流過流體的性質(zhì)和其他有關(guān)環(huán)境條件下，即可根據(jù)通用的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算流量。

孔板流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)，看點(diǎn)：

1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；

2、差壓計(jì)故障，檢查差壓計(jì)；

3、差壓變送器示值明顯偏離，應(yīng)檢查尺示值；

4、節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；

5、被測(cè)介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí)采用的參數(shù)不一致，按相關(guān)公式修正，必要時(shí)應(yīng)重新計(jì)算差壓值；

6、節(jié)流裝置前后直管段長(zhǎng)度不夠，應(yīng)調(diào)整直管段長(zhǎng)度；

7、直管段內(nèi)徑超差，實(shí)測(cè)直管段內(nèi)徑，重新計(jì)算大流量；

8、節(jié)流孔徑超差，實(shí)測(cè)節(jié)流孔徑，重新計(jì)算大流量；

9、節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；

10、節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；

11、孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向?yàn)槿肟诙?，呈喇叭形的一?cè)為出口端。如果裝反了，顯示將會(huì)偏小很多 。
解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。

12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時(shí)間較長(zhǎng)，特別是在被測(cè)介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會(huì)造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測(cè)量壓差就會(huì)變小，流量顯示就會(huì)偏低。
解決辦法：對(duì)孔板進(jìn)行重新加工。

13、變送器零點(diǎn)漂移：如果使用時(shí)間較長(zhǎng)，變送器的零點(diǎn)可能會(huì)發(fā)生漂移，如果是負(fù)漂移，顯示壓差將會(huì)減小，顯示的流量也會(huì)減小。
解決辦法：對(duì)變送器的零點(diǎn)進(jìn)行校正。

14、上下游直管段長(zhǎng)度不夠，上下游直管段如果不夠長(zhǎng)，氣體將得不到充分發(fā)展，會(huì)使計(jì)量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個(gè)彎頭，將使計(jì)量結(jié)果偏低。
解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器。

15、差壓變送器的三閥組漏氣，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣，將會(huì)導(dǎo)致測(cè)量差壓值減小，測(cè)量結(jié)果就會(huì)偏低。
解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進(jìn)行緊固，必要時(shí)進(jìn)行更換，如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏，將該閥門進(jìn)行緊固，必要時(shí)進(jìn)行更換。

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